Die MS-0615-A vollautomatische CNC-Holzdrehmaschine ist speziell für die Kleinteil-Serienfertigung konzipiert. Sie verfügt über ein vollständig gegossenes Bett und präzise Gewindespindel-Führungsschienen mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,02mm. Standardmäßig ist sie mit einem automatischen Zuführrahmen und einem dedizierten Steuerungssystem ausgestattet, wodurch eine effiziente und stabile automatisierte Drehbearbeitung erreicht wird.

MS-1530-4S ist eine einachsige Doppelwerkzeug-CNC-Holzbearbeitungsdrehmaschine für Drehen, Fräsen und Gravieren. Sie hat eine Bearbeitungsgröße von 1500×300mm und vereint Dreh-, Fräs- und Gravierfunktionen. Mit einer Wiederholpositioniergenauigkeit von ±0,02mm eignet sie sich für effiziente und präzise Bearbeitung komplexer Holzprodukte.

Die MS-1530-4T ist eine hocheffiziente CNC-Drehmaschine für die Holzbearbeitung mit vier Prozessen und automatischem Werkzeugwechsel. Die maximale Bearbeitungsgröße beträgt 1500×300mm. Sie ist mit einer 9KW-Spindel und einem Werkzeugmagazin mit sechs Werkzeugpositionen ausgestattet und kann Verbundbearbeitungen wie Drehen, Fräsen, Hobeln und Gravieren durchführen. Die Wiederholpositioniergenauigkeit beträgt ±0,02mm, was sie für die effiziente Herstellung komplexer Holzprodukte geeignet macht.

Die MS-1530A ist eine hochpräzise CNC-Gravurmaschine mit einem schweren Gusseisenbett und präzisen Gewindespindelführungsschienen, mit einer Wiederholpositioniergenauigkeit von ±0,02 mm. Unterstützt mehrere Designsoftware und eignet sich für die Präzisionsbearbeitung in Bereichen wie Werbeschilder und Möbelgravuren.

1. Zweiachsige Vier-Werkzeug-Hochleistungsproduktion: Gleichzeitige Bearbeitung von zwei Werkstücken mit automatischem Wechsel zwischen vier Werkzeugpositionen, wodurch die Produktionskapazität mehr als verdoppelt wird.
2. Hochpräzise Schwerlaststruktur: Vollgussbett mit HIWIN-Führungsschienen, Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm, geringe Vibrationen und lange Lebensdauer.
3. Multifunktionale Integration von Drehen, Fräsen und Gravieren: Zwei Hochgeschwindigkeitsspindeln können ohne erneutes Einspannen frei gewechselt werden und erfüllen die Anforderungen an die vollständige Bearbeitung komplexer Techniken.