CNC-Gravier- und Fräsmaschinen zählen zu den universellsten und flexibelsten Produktionswerkzeugen in Branchen wie der Beschilderung, der industriellen Holzverarbeitung, der Möbelherstellung, der Plattenverarbeitung sowie der Kunststoff- und Metallverarbeitung.

Der CNC-Holzbearbeitungsfräser ist in China ein sehr ausgereiftes Gerät mit einem ausgereiften und vollständigen Produktionssystem für diese Art von Geräten. In China gibt es viele Fabriken, die diese Art von Holzbearbeitungsgeräten zu angemessenen Preisen und mit garantierter Qualität herstellen

M-shineCNC aus China bietet einige nützliche Richtlinien, die den Besitzern von CNC-Fräsern dabei helfen, alle diese Einflussfaktoren zu verstehen. Dazu gehören die verfügbaren Technologien, die vor dem Kauf eines CNC-Fräsers zu treffenden Entscheidungen, die erforderliche Schulung der Bediener sowie die verschiedenen verfügbaren Werkzeuge und Einstellungen.

1) Stellen Sie sicher, dass die Maschine richtig eingerichtet ist

Dies beginnt mit der Wahl des richtigen Vorschubs, der Hobelspindeldrehzahl und der Schnitttiefe in Abhängigkeit vom zu bearbeitenden Material, die Sie beim Maschinenlieferanten erfahren.

Die Ursprungseinstellung des CNC-Holzfräsers ist sehr wichtig. Wenn die Ursprungseinstellung korrekt ist, treten während des Bearbeitungsvorgangs keine größeren Probleme auf.

2) Wählen Sie das richtige Verdrahtungs-/Schneidwerkzeug

Dies wirkt sich direkt auf die Art des zu bearbeitenden Materials aus. Beispielsweise sollten Bediener überlegen, ob die Spindelleistung bei der Bearbeitung von Materialien effektiver ist und wenn ja, bei welcher Größe, oder ob für dehnbarere Materialien ein Schwingmesser oder ein Tangentialmesser mit Frässpindel die bessere Wahl ist.

Bei der Bearbeitung neuer und möglicherweise unbekannter Materialien empfiehlt es sich, Vorversuche mit unterschiedlichen Spindeln oder Sägeblättern durchzuführen, um herauszufinden, welche für den jeweiligen Anwendungszweck am besten geeignet sind.

3) Verwenden Sie das richtige Materialkompressionssystem

Dies basiert normalerweise auf Vakuum, wodurch besser sichergestellt werden kann, dass das Material fest in der entsprechenden Position fixiert ist. Die wichtigste Wahl für einen Vakuumtisch ist die Vakuumpumpe. Eine Vakuumpumpe ist nützlich, um die Maschine während der Verarbeitung stabiler zu machen. Darüber hinaus kann eine unzureichende Vakuumstärke aufgrund von Lecks im System zu einer Materialbewegung führen, die bis zum Abschluss der Arbeit kaum wahrnehmbar ist und entweder als zufriedenstellender Weg/Schnitt angesehen oder aufgrund unvollständiger Fertigstellung abgelehnt wird.

Stellen Sie immer sicher, dass die Materialoberfläche glatt und staubfrei ist, und überprüfen Sie, ob das Vakuumrohr oder die Dichtung undicht sind. Wenn sich beispielsweise die verzogene Platte schwerer fest auf das Vakuumdeck drücken lässt, sollten wir den Einsatz von Andruckrollen und Adsorption in Betracht ziehen.

4) Sorgen Sie für eine entsprechende Schulung der Maschinenbediener

Erfahrene und gut ausgebildete Maschinenbediener können potenzielle Probleme in der Werkstatt minimieren. Sie können die Grundursache jedes Problems ermitteln, von programmierten Daten über den verwendeten Werkzeugtyp bis hin zur erforderlichen Draht-/Schneidgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit.

Das Design der heutigen CNC-Fräsen ist grundsätzlich benutzerfreundlich und einfacher zu lösen als je zuvor. Wie bei jeder anderen Art von Maschine gilt jedoch auch hier: Je erfahrener der Maschinenbediener ist, desto einfacher ist es, etwaige Probleme zu erkennen und zu beheben. Die meisten führenden Anbieter bieten auf bestimmte Anwendungen zugeschnittene Schulungen an.

Zusamenfassend

Aufgrund ihres breiten Funktionsumfangs können CNC-Fräser mit verschiedenen Verdrahtungs-/Schneidwerkzeugen nahezu jedes Material sauber und effizient verdrahten/schneiden. Dies bedeutet, dass alle durchgeführten Arbeiten intern ohne Outsourcing abgeschlossen werden können und es keine Schwankungen in der Produktqualität und Verzögerungen gibt, die die Gewinnmargen schmälern könnten.

Es ist sehr wichtig, die Funktionen von CNC-Fräsern vollständig zu verstehen und zu wissen, wie man sie richtig bedient. Das Erlernen der Verwendung eines Fräsers dauert nicht lange – normalerweise zwei bis drei Tage –, obwohl der Erwerb anwendungsspezifischer Kenntnisse länger dauert und eine kontinuierliche Lernkurve erfordert.