Die ATC-CNC-Fräse für die Holzbearbeitung ist eine hochpräzise automatisierte Anlage zum Schneiden von Blechen, die in Branchen wie der Möbelherstellung, der Schrankverarbeitung und der Werbebeschilderung weit verbreitet ist. Hier sind einige allgemeine Kenntnisse über CNC-Schneidemaschinen:

Grundkomponenten der ATC-CNC-Fräse für die Holzbearbeitung

-Steuerungssystem: Die Kernkomponenten (wie DSP und Industriecomputer) sind für den Empfang von Konstruktionsdateien (CAD/CAM) und deren Umwandlung in Maschinenanweisungen verantwortlich.

-Schneidkopf: Enthält Spindelmotor, Schneidwerkzeuge (gerade Messer, Fräser usw.) und einige Geräte verfügen über eine automatische Werkzeugwechselfunktion.

-Werkbank: normalerweise ein Vakuumadsorptionstisch, der zum Befestigen von Platten (Holz, Acryl, Metall usw.) verwendet wird.

-Übertragungssystem: Hochpräziser Führungsschienen-, Schrauben- oder Zahnstangenantrieb zur Gewährleistung der Bewegungsgenauigkeit.

-Hilfssysteme: Staubsauger (zur Staubreduzierung), Positionierzylinder, automatischer Zuführer (optional) usw.

Haupttypen von ATC-CNC-Fräsern für die Holzbearbeitung

-Holzschneidemaschine: speziell für Platten (Dichteplatten, Spanplatten, Massivholz usw.) entwickelt, die häufig in Möbelfabriken zu finden sind.

-Metallschneidemaschine: ausgestattet mit einer Hochleistungsspindel, die Aluminiumplatten, Edelstahl usw. schneiden kann (erfordert Kühlsystem).

-Laserschneidmaschine: geeignet für nichtmetallische Materialien wie Stoffe und Leder, mit feineren Schnittkanten.

-Plasmaschneidmaschine: Wird für dicke Metallbleche verwendet, mit hoher Schnittgeschwindigkeit, aber geringer Genauigkeit.

Kernparameter der ATC-CNC-Fräse für die Holzbearbeitung

-Verarbeitungsgröße: Die Größe der Werkbank (z. B. 1300 × 2500 mm) bestimmt die maximale Blechgröße, die geschnitten werden kann.

-Spindelleistung: üblicherweise 3 kW bis 15 kW, je höher die Leistung, desto besser geeignet ist sie für harte Materialien.

-Schnittgeschwindigkeit: normalerweise 20–60 m/min, Hochgeschwindigkeitsmodelle können 100 m/min oder mehr erreichen.

-Positionierungsgenauigkeit: ± 0,05 mm bis ± 0,1 mm, beeinträchtigt die Schnittpräzision.

-Anzahl der Schneidwerkzeuge: einzelner oder mehrere Schneidköpfe (mehrere Schneidköpfe können für eine höhere Effizienz synchron verarbeitet werden).

Gängige Software für die Holzbearbeitung mit ATC-CNC-Fräsern

-Designsoftware: AutoCAD, SolidWorks, Altium (für komplexes Grafikdesign).

-Layout-Software: Optimieren Sie Schnittpfade und reduzieren Sie Materialverschwendung (z. B. SigmaNEST, inländisches „rundes Quadrat“).

-Steuerungssystemsoftware: Mach3, DSP-Steuerungssystem, Siemens-CNC-System usw.

Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb von ATC CNC-Fräsern für die Holzbearbeitung

- Materialfixierung: Stellen Sie sicher, dass die Platte flach und stabil ist, und vermeiden Sie Schnittabweichungen oder Vibrationen.

-Werkzeugauswahl: Passen Sie das Werkzeug der Materialstärke und -härte an (z. B. Verwendung eines zweischneidigen Spiralmessers zum Schneiden von Mehrschichtplatten).

-Geschwindigkeitsanpassung: Die Vorschubgeschwindigkeit harter Materialien muss reduziert werden, um Werkzeugbrüche oder Verbrennungen zu vermeiden.

- Regelmäßige Wartung: Reinigen Sie die Führungsschiene von Staub, überprüfen Sie das Schmiersystem und kalibrieren Sie die Konzentrizität der Spindel.

Häufige Probleme und Lösungen bei der Holzbearbeitung mit ATC-CNC-Fräsern

-Schneidgrate: Werkzeugpassivierung oder unzureichende Geschwindigkeit, Werkzeugaustausch oder Parameteranpassung erforderlich.

-Maßabweichung: Überprüfen Sie, ob das Übertragungssystem locker ist oder der Software-Kompensationswert falsch eingestellt ist.

-Unzureichende Vakuumaufnahme: Reinigen Sie den Luftweg oder ersetzen Sie den beschädigten Dichtungsstreifen, um die Luftdichtheit des Tisches sicherzustellen.

Wartung und Instandhaltung von ATC CNC-Fräsern für die Holzbearbeitung

Um den normalen Betrieb der CNC-Schneidemaschine sicherzustellen und ihre Lebensdauer zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich, einschließlich Reinigung, Schmierung und Überprüfung des Zustands der Schneidwerkzeuge und Komponenten.

Vorschläge zur Auswahl eines ATC-CNC-Fräsers für die Holzbearbeitung

- Wählen Sie je nach Bedarf normale Modelle für kleine Chargen und Modelle mit automatischem Be- und Entladen für große Chargen aus.

-Markenreferenzen: Inländische Marken wie Nanxing, Jidong und Xinghui; Importierte Marken wie Biesse und Homag (mit höheren Preisen).

-Kundendienst: Lokalen Dienstleistern mit technischem Support sollte der Vorzug gegeben werden.

Sicherheitsspezifikation für die Holzbearbeitung von ATC-CNC-Fräsern

- Tragen Sie während des Betriebs eine Schutzbrille und Ohrstöpsel.

-Der Not-Aus-Schalter muss jederzeit ausgelöst werden.

- Das manuelle Reinigen von Schnittabfällen ist verboten und die Werkzeuge müssen nach dem Stoppen der Maschine zur Entsorgung verwendet werden.

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