Durch die Optimierung des goldenen Verhältnisses von Spindeldrehzahl, Vorschub und Schnitttiefe kann der Werkzeugverschleiß reduziert werden. Es wird empfohlen, beschichtete Hartmetallwerkzeuge in Kombination mit einem Mikroschmiersystem (MMS) zu verwenden. Experimentelle Daten zeigen eine durchschnittliche Erhöhung der Werkzeugstandzeit um 280 %. Regelmäßige Reinigung des Schaftkegels, um Schwingungsverluste aufgrund der verringerten Spannkraft zu vermeiden. Am Ende des Artikels befindet sich ein Link zum Herunterladen der Tabelle für den Werkzeugwartungszyklus, um die Benutzer zum Bleiben zu bewegen und den Umsatz zu steigern.

Analysieren Sie den Prozentsatz der ungültigen Bewegungen in der Fräsbahn, reduzieren Sie den Leerhub durch G-Code-Optimierung und verbessern Sie die Bearbeitungseffizienz.

Ausführliche Erläuterung der Methode des Abhörens des Geräusches, 600-1200rpm Test Vibrationsfrequenz, der Prozentsatz Meter zu erkennen Rundlauf, mit einem kostenlosen Diagnose-Flussdiagramm PDF.

Es zeigt sich, dass die Drehzahl bei der Bearbeitung dünnwandiger Teile bei 8000-12000 Umdrehungen pro Minute gehalten werden sollte, und der Erfahrungswert der Industrie liegt bei 0,05-0,12 mm Vorschub pro Zahn.

Dreistufiges Reinigungsverfahren: tägliches Staubsaugen, wöchentliches Abwischen, monatlicher Filterwechsel. Verwenden Sie für Gusseisenbetten einen Reiniger mit einem pH-Wert von 7,5-8,5.

Analysieren Sie den Auslösemechanismus des Servoüberlastungsalarms und leiten Sie die Überprüfung des Bremswiderstandes und der Stabilität der 24-V-Stromversorgung an.